Усі моделі приводів призначені для експлуатації в складних кліматичних умовах (температура від -60 до +55°C) на газорозподільних мережах різного призначення.

Технологія виготовлення як запорука якості

Приводи виготовляються на сучасних високоточних верстатах з ЧПУ. Це дозволяє досягти високої точності та стабільної якості готових виробів.

Кожна деталь проходить подвійний контроль якості: спочатку безпосередньо на верстаті оператором, потім вибірково ВТК компанії. Така технологія забезпечує 100% гарантію безвідмовної роботи приводів протягом всього строку експлуатації.

Image

Особливості пневматичних приводів

Обладнання працює шляхом енергії стисненого газу (повітря). Його робота ґрунтується на зворотно-поступальному русі поршня всередині циліндра під тиском.

Переваги обладнання:

• простота та надійність конструкції;

• стійкість до низьких температур;

• відповідність вимогам вибухобезпеки;

• економічність та енергоефективність.

Компанія «ДІС-ГРУП» пропонує широку лінійку пневматичних приводів 

різних типорозмірів (ПП 50, ПП 80, ПП 100) для управління кульовими кранами DN 50-100;

Пневмогідравлічні приводи ПГП (ПГП 150, ПГП 300, ПГП 1000) для кульових кранів DN 150-1000.

Всі моделі комплектуються блоками керування та датчиками положення, що забезпечує автоматизоване дистанційне керування та контроль стану запірної арматури.

На відміну від пневматичних, пневмогідравлічні пристрої поєднують в собі пневматичну та гідравлічну системи.

Переваги пневмогідравлічних приводів:

• Плавне регулювання швидкості завдяки гідравлічній складовій.

• Високий керуючий потенціал та точність позиціювання.

• Можливість підключення ручного гідравлічного дублера (для аварійних ситуацій).

Підприємство пропонує потужні механізми для кранів DN 150-1000.

Всі моделі оснащені системами автоматичного контролю положення, сигналізації та можуть підключатися до єдиної SCADA системи об'єкта.

Галузі застосування 

Приводи широко використовуються на об’єктах з видобутку, зберігання та транспортування природного газу:

1. Пункти збору та підготовки газу. Для управління механізмами на всіх етапах підготовки газу — від вихідних шлейфів свердловин до установок очищення та сушки. Це дозволяє оперативно і точно регулювати потоки газу на об'єкті.

2. Компресорні та газорозподільні станції. На компресорних станціях і газорозподільних пунктах приводи надійно управляють арматурою на всіх технологічних вузлах: всмоктувальні та нагнітальні колектори компресорів, ресивери, запобіжні клапани тощо.

3. Сховища газу. На газосховищах велика кількість запірної арматури, яка виконує критично важливі функції — регулювання потоків газу на закачування/відбір. Для автоматизації цих процесів потрібні стійкі до експлуатаційних навантажень і зносу високотехнологічні приводи.

4. Магістральні газопроводи та інші газотранспортні системи. Для керування лінійною арматурою (крани, задвижки) на лінійній частині газопроводів максимально підходять пневмогідроприводи. Завдяки простоті конструкції, мінімуму витратних матеріалів і стійкості до зовнішніх дій, вони забезпечують надійну роботу апаратів в труднодоступних районах.

Гнучкість модельного ряду та можливість повної автоматизації дозволяють використовувати приводи на об'єктах газової промисловості будь-якого типу і масштабу. Обираючи устаткування від «ДІС-ГРУП», замовники отримують надійного партнера та гарантовану якість на довгі роки.